معرفی جریان های اصلی فناوری تولید لوله های فولادی
در سال های اخیر شاهد گسترش سریع و روزافزون فناوری تولید و تجهیزات لوله فولادی ضد زنگ در سطح جهانی بوده ایم. پیشرفت بین المللی ویژگی های تولید لوله های فولادی ضد زنگ تحت تاثیر استفاده از تجهیزات مدرن و پیشرفته فناوری های نوین جدید، خط تولید با کنترل خودکار و NDT ( آزمون غیر مخرب بودن ) برای بهبود کیفیت محصولات تولیدی بوده اند.
کشور ما نیز همانند خیلی از کشورهای دیگر مانند چین در زمینه فناوری تولید لوله های فولادی بدون درز و درزدار پیشرفت بسیار خوبی داشته است، اما در مقایسه با سطح پیشرفت بین المللی شکاف بزرگی وجود دارد.
سه مرحله برای ساخت و ریخته گری فولاد می توان در نظر گرفت و باید توجه کرد که نحوه انجام اصولی و فنی این مراحل باعث افزایش سطح کیفی لوله فولادی و همچنین کاهش هزینه های تولیدی آن شود. این مراحل شامل فرآیند استفاده از کوره الکتریکی برای ذوب ، مبدل MRP – L، کربن زدایی سریع توسط اکسیژن و کوره خلاء VOD می باشد.
باید توجه کرد برای تولید و ساخت لوله های فولادی ضد زنگ باید به مزایا و معایب دو نوع متفاوت و مرسوم AOD و VODبرای طراحی و تولید این لوله ها توجه کرد. نحوه انتخاب ما در این زمینه می‌تواند هزینه های تولید را کاهش و کارایی را افزایش دهد.
فرایند فشارکاری داغ
فرآیند فشارکاری داغ یا فرایند نورد گرم فرآیند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز مانیسمان است. با توسعه مداوم فن آوری، برخی از لوله های فولادی نورد گرم می توانند لوله های فولادی ضد زنگ تولید کنند، اما بخش فشارکاری، بخش اصلی تولید لوله فولادی ضدزنگ است.
وقتی فرایند نورد گرم را مد نظر قرار دهیم با سه جهت فشار در فرآیند تغییر شکل فولاد ضد زنگ مواجه می شویم. در این حالت فشار بهینه ، لوله های فولادی ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر تغییر شکل می توانند کیفیت بهتری را از نظر سطح داخلی و خارجی و ساختار متالوگرافی بدست آورند.
فراید تولید نورد سرد لوله فولادی
جهت ساخت و تولید لوله های فولادی ضد زنگ عمدتا از فرایند نورد سرد (طراحی سرد) استفاده می شود. فناوری تولید ترکیبی این لوله ها به سمت سرعت بالا، دقت بالا و افزایش خطوط تولید حرکت کرده‌اند. بیشتر لوله های فولادی ضد زنگ به صورت فرآوری نورد سرد به عمل می آیند بنابراین افراد بیشتر به تجهیزات پردازش سرد در تولید این لوله ها توجه می کنند.
دستگاه های نورد سرد جدید همچنین می تواند به کاهش زیاد دیواره لوله دست یابن د و عمدتا فرایند تغییر شکل لوله ها در دستگاه های نورد سرد اتفاق می افتد. خطوط تولید زیاد ، سرعت بالا و خودکار بودن دستگاه ها از ویژگی های دستگاه نورد سرد فعلی است.
فرآیندهای مختلف جوش دادن (درزدار بودن)
پیشرفت فن آوری جوش دادن سرعت بیشتری در تولید لوله های فولادی ضد زنگ درز دار داشته و استفاده از روش های مختلف جوشکاری باعث بهبود بیشتر کیفیت و بهره وری این لوله ها می شود.
در حال حاضر ، اصلی ترین روش های جوشکاری فولاد ضد زنگ مورد استفاده در این صنعت، جوشکاری قوس تنگستن، جوشکاری با فرکانس بالا، جوشکاری پلاسما و جوش لیزر است. بالاترین کاربرد این روش ها شامل فرکانس جوش قوس آرگون و جوشکاری فرکانس بالا است.
فرایند عملیات حرارتی سبک
تولید لوله های فولادی ضد زنگ توسط کوره های عملیات گرمایشی غیر اکسیداسیون با گاز محافظ به طور گسترده ای در خارج از کشور برای تولیدات متوسط این محصول و تصفیه حرارتی محصول نهایی استفاده می شود. تمایل به این روش برای توانایی بدون اکسیژن ماندن سطح خارجی لوله که می تواند جایگزین خوبی برای انجام دادن عملیات اسیدشویی برای سطح خارجی لوله باشد.
استفاده از این فرآیند عملیات حرارتی نه تنها کیفیت لوله فولادی ضد زنگ را بهتر می کند، بلکه این مشکل را نیز حل می کند که فرایند اسیدشویی به راحتی باعث آلوده کردن محیط می شود.
گاه آهن تک درگاه استعلام قیمت لوله مانیسمان ، قیمت لوله اسپیرال ، قیمت لوله اتشخوار ، قیمت لوله داربستی
جهت دریافت لیست قیمت، مشاوره ، به وبسایت آهن تک مراجعه نمایید .
مواردی که در نصب لوله های فولادی باید مورد توجه قرار داد
عوامل موثر در تابکاری لوله فولادی مانیسمان
معرفی و لوله در آهن تک لوله ,فولادی ,تولید ,نورد ,فناوری ,جوشکاری ,تولید لوله ,لوله فولادی ,فناوری تولید ,خارجی لوله ,عملیات حرارتی منبع
درباره این سایت